L'Ecklomat : poser une housse réutilisable en 40 secondes

L’Ecklomat est un chariot mobile qui porte la housse Ecklo et guide sa descente sur la palette. Avec lui, un opérateur seul pose une housse réutilisable en 40 secondes, contre environ 1 min 45 s à la main. La housse est commercialisée depuis mi-2024 ; Ecklo a lancé l’Ecklomat en novembre 2025 pour lever le principal frein au passage du film à la housse : le temps de pose.

Ce que fait l’Ecklomat

La housse Ecklo remplace le film étirable autour d’une palette 800 × 1200. Elle couvre de 0,6 à 1,8 m de hauteur avec une seule référence, pèse moins de 2 kg et supporte plus de 200 réemplois. Un opérateur peut la poser seul à la main : le geste est plus long, et c’est sur les palettes hautes qu’il est le moins confortable.

L’Ecklomat prend en charge la partie la plus lente. Le chariot porte la housse pliée, l’opérateur l’amène contre la palette, et la housse se déroule autour de la charge depuis le chariot. Il ne reste qu’à fermer (velcro, puis clips en partant du bas) et à reculer le chariot. Pas de marchepied pour atteindre le haut d’une charge de 1,8 m, pas de tour de palette à reculons comme avec un filmage manuel.

Le dispositif est compact et mobile. Il est conçu et fabriqué en France.

Le problème qu’il résout : le temps de pose

Dans un entrepôt, un emballage de maintien se juge d’abord à la cadence. Une housse qui fait économiser du film mais ralentit le quai a peu de chances de dépasser l’essai. Le calcul des équipes d’exploitation est simple : combien de palettes sortent par heure et par poste.

Sans assistance, la pose de la housse prend environ 1 min 45 s. Avec l’Ecklomat, elle descend à 40 secondes, ce qui donne une cadence de 40 à 60 palettes par heure pour un poste. Une banderoleuse classique tourne entre 15 et 25 palettes par heure sur le même type de charge.

« L’Ecklomat fait sauter la dernière barrière du réemploi. » C’est ainsi que Corentin Dejean, CEO et cofondateur d’Ecklo, résumait l’enjeu au lancement. Les arguments environnementaux de la housse étaient déjà connus des clients : à 100 utilisations, 93 % de déchets et 85 % de CO2e en moins par rapport au film. Ce qui freinait le passage à l’échelle, c’était la minute supplémentaire par palette de la pose à la main.

Comment il s’intègre au poste

L’Ecklomat vient à la palette, là où une banderoleuse fixe impose que la palette vienne à elle. Il se place au poste de palettisation comme en quai, sans installation fixe.

Un seul opérateur suffit. L’organisation ne change pas : la personne qui filmait les palettes pose les housses, au même endroit, dans le même ordre de tâches. Le geste se prend en deux ou trois poses. Ecklo livre avec les premières housses une affiche et une vidéo de mise en place, que l’on retrouve dans la section Mise en place de la page housse.

Ce qui change, c’est l’amont et l’aval du poste. Les housses reviennent, il faut donc un emplacement pour le stock de housses pliées et une boucle de retour avec le destinataire. C’est la condition du réemploi, et elle se traite flux par flux, pas au niveau de l’Ecklomat.

Pourquoi le sujet se pose maintenant

Le réemploi des emballages de transport n’est plus une option laissée aux politiques RSE. En France, le décret n° 2022-507 fixe aux metteurs en marché une part minimale d’emballages réemployés de 10 % en 2027 (voir ce que le décret impose aux metteurs en marché). Au niveau européen, le règlement (UE) 2025/40 (PPWR) fixe un objectif de 40 % de réemploi pour les emballages de transport en 2030 (voir ce qui change avec le PPWR en 2030). Le film plastique a aussi un coût public : la France verse au budget de l’Union une contribution calculée sur les emballages plastiques non recyclés, 1,564 milliard d’euros en 2023 selon le rapport du Sénat sur le projet de loi de finances pour 2025. Pour les entreprises qui doivent faire monter leur taux de réemploi, le maintien de charge est souvent la ligne la plus simple à convertir, à condition que la pose ne coûte pas de cadence.

Ce que l’Ecklomat ne change pas

L’Ecklomat accélère la pose d’une housse. Il ne rend pas la housse pertinente partout.

Les palettes stockées plusieurs mois immobilisent une housse qui ne tourne pas : le coût par utilisation ne baisse que si la housse revient. Les charges hors gabarit (bobines, vrac, formats qui débordent de la palette 800 × 1200) ne rentrent pas dans une housse dimensionnée pour ce standard. Les expéditions ponctuelles, sans retour organisé, ne produisent aucun réemploi. Sur ces cas, le film reste l’outil adapté.

Corentin Dejean le disait au lancement : dans certains cas spécifiques, comme le stockage longue durée ou les formats hors gabarit, le film plastique reste pertinent. « Mais aujourd’hui, ces situations particulières dictent nos standards et nos processus. Chez Ecklo, nous voulons renverser cette logique : faire du réemploi le standard et de l’usage unique l’exception. »

En pratique, les flux qui se prêtent le mieux à la housse posée à l’Ecklomat sont ceux où le camion revient : navettes inter-sites, boucles vers des magasins ou un entrepôt central, copacking, livraisons régulières vers un même destinataire.

Voir la pose et tester sur vos flux

La page de la housse réutilisable montre la pose en vidéo, geste par geste, avec les caractéristiques et les prix. Pour savoir quels flux de votre site passer en housse et dimensionner le nombre d’Ecklomat par poste, l’équipe Ecklo part de vos volumes et de vos boucles de retour : réservez un appel de découverte.