Le film étirable
Maintient les quatre faces. Une section par palette, à chaque expédition.
Alternatives au film étirable
Pourquoi on emballe
Personne ne filme une palette par plaisir. Le film retient la charge au freinage, dans les virages, sur les quais et dans les racks. Une palette qui bouge, c’est de la casse, des retours, des litiges avec le transporteur, et parfois un accident.
Chaque emballage posé sur une palette a donc une fonction, et en changer est une décision d’exploitation, pas un geste symbolique. Une alternative au film se juge d’abord sur ce point : tient-elle la charge aussi bien ? Le reste vient après.
Le constat
Chacun a été ajouté pour une bonne raison. Mis bout à bout, ils font un budget, un temps de pose et une benne.
Maintient les quatre faces. Une section par palette, à chaque expédition.
Protège le dessus de la poussière et de la pluie. Posée avant le film, rarement comptée.
Bloque la charge sur la palette quand le film ne suffit plus. Deux à quatre feuillards, et un cutter à l’arrivée.
Ferme la coiffe, fixe l’étiquette, tient un coin qui se décolle. Jamais absent, jamais budgété.
Le scénario est connu : on passe à un film plus fin pour réduire le plastique, la charge tient moins bien, on ajoute un cerclage pour compenser. Un emballage, plus un autre, plus un troisième. Le film seul coûte 0,7 à 1,1 € par palette selon le flux ; sur un site qui expédie 30 000 palettes par an, c’est 21 000 à 33 000 € de film, avant la coiffe, les feuillards, l’adhésif, le temps de pose et la benne à l’arrivée.
Coûts du film par palette constatés par Ecklo selon le type de film et de flux. Coiffe, cerclage et adhésif dépendent de vos consommables : ajoutez les vôtres.
Le comparatif
Cinq façons de maintenir une charge, jugées avec la même grille. Ecklo fabrique des housses : la dernière ligne est évaluée comme les autres.
| Option | Déchet et taux de réemploi | Coût par palette | Cadence | Tient sur |
|---|---|---|---|---|
Film étirable classique La référence à battre | Usage unique une section jetée à chaque réception | 0,7 à 2,5 € selon le flux | 15 à 25 palettes/h sur banderoleuse | Tout, y compris hors gabarit, hétérogène et stockage long |
Film pré-étiré, aminci ou recyclé Moins de matière, même geste | Usage unique moins de tonnes, même déchet | Moins de film acheté, gain lié au réglage | Même machine, même cadence | Comme le film classique, tenue à vérifier au premier réglage |
Papier étirable Consommable, filière papier | Usage unique barème REP papier | Nettement plus élevé, machine dédiée | 10 à 100 palettes/h selon la machine | Charges stables, au sec. S’étire peu, masque l’étiquette |
Cerclage et sangles Feuillard jeté, ou sangle qui revient | Usage unique pour le feuillard, Réemployé pour la sangle rendue | Faible en feuillard, équipement propre | Équipement dédié | Charges rigides et homogènes. Tient des points, pas des couches |
Housse réutilisable Ecklo Un actif qui revient | Réemployé aucun déchet à la réception, −93 % à 100 utilisations | 0,7 € à 200 utilisations | 40 à 60 palettes/h avec l’Ecklomat | Palettes 800 × 1200 de 0,6 à 1,8 m, sur un flux avec retour |
Film et housse : coûts et cadences constatés par Ecklo. Papier et cerclage : d’après les comparatifs cités dans notre article sur les alternatives au banderolage, sans chiffre de coût faute de source comparable. Pour réduire le film sans le remplacer, les quatre leviers par ordre d’effort.
Flux par flux
Le bon emballage dépend du trajet de la palette, pas du catalogue.
Navettes inter-sites, boucles magasins, copacking, livraisons récurrentes vers un même destinataire.
Le camion revient, la housse revient avec lui. C’est là que le réemploi compte, sur la benne et dans la déclaration. Jusqu’à 60 % des flux d’un site.
La housse réutilisableExpéditions ponctuelles, clients occasionnels, aucun interlocuteur pour renvoyer l’emballage.
Rien ne revient : l’arbitrage se joue sur la matière. Une housse partie une fois est un emballage neuf, plus cher que le film, sans réemploi au compteur.
Réduire le film sur ces fluxPalettes immobilisées des mois, charges qui débordent du 800 × 1200, stockage extérieur.
Une housse immobilisée ne tourne pas, et aucune housse ne couvre un format hors standard. Ici, un film bien réglé fait le travail.
Le détail par type de chargeNous ne croyons pas à une solution unique. Un mix d’emballages ajusté à chaque flux, qui réemploie là où le retour existe et garde le film là où il reste utile.
Les emballages Ecklo
Le film maintient les faces, la coiffe couvre le dessus, le cerclage retient le haut. Sur les flux en boucle, chacun a son emballage réutilisable.
Remplace le film 40 s Les quatre faces. Une référence de 0,6 à 1,8 m, moins de 2 kg, plus de 200 réemplois, posée en 40 secondes avec l’Ecklomat.
À partir de
104 €
Remplace la coiffe plastique 10 s Le dessus. Lisse la pile, protège de la poussière et, en version EC-i, de la pluie. 500 g, compatible avec le film sur les flux non convertis.
À partir de
39 €
Remplace le cerclage 15 s Le maintien du haut, sur les flux internes et les palettes légères, là où la housse complète n’est pas nécessaire.
À partir de
57 €
Questions fréquentes
Non. L’obligation porte sur un taux, 10 % d’emballages réemployés en 2027, pas sur la disparition du film. Convertir les flux en boucle suffit souvent, en gardant le film sur le stockage long, les palettes hors gabarit et les expéditions sans retour. Qui est concerné et comment se calcule le taux : notre article sur le décret 3R.
Non. Le taux compte des emballages réemployés, pas des matériaux. Une section de papier ou de film recyclé reste une unité à usage unique au dénominateur. Le papier change de barème d’éco-contribution, pas de catégorie.
Sur une palette 800 × 1200 dans le gabarit, oui : les clips, le velcro et les sangles donnent une tension homogène sur les quatre faces, jusqu’à 800 kg de charge avec attache-pieds. Hors gabarit ou en stockage extérieur prolongé, le film reste la référence.
40 secondes avec l’Ecklomat, par un opérateur seul, soit 40 à 60 palettes par heure contre 15 à 25 sur une banderoleuse classique. La dépose se fait à la main en 15 secondes, sans cutter. Deux ou trois poses suffisent pour acquérir le geste.
Ceux où le camion revient : navettes entre deux sites, boucles vers un magasin ou un entrepôt central, copacking, livraisons récurrentes vers un même client. Un test de 2 à 6 semaines sur un premier flux suffit à valider la compatibilité avec vos opérations.
Une question sur votre flux ? Parlons-en
Étape suivante
Un appel de 30 minutes pour identifier vos flux en boucle, chiffrer le coût par palette face à votre film actuel et cadrer un test sur un premier flux.